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新和成：發(fā)展史就是一部創(chuàng)新史

Time:2022-04-08

“堅(jiān)持創(chuàng)新在我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)全局中的核心地位，把科技自立自強(qiáng)作為國(guó)家發(fā)展的戰(zhàn)略支撐” 是黨的十九屆五中全會(huì)提出的核心論斷之一。

　　對(duì)此，浙江新和成股份有限公司董事長(zhǎng)胡柏藩有著強(qiáng)烈的共鳴。他說：“對(duì)創(chuàng)新這兩個(gè)字，新和成有著深刻的理解、感悟和實(shí)踐經(jīng)歷，新和成的發(fā)展歷程既是一部創(chuàng)業(yè)史，更是一部創(chuàng)新史。創(chuàng)新是新和成不斷發(fā)展的源泉和動(dòng)力，從第一個(gè)國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品乙氧甲叉到打破國(guó)際壟斷的聚苯硫醚(PPS)、蛋氨酸，一項(xiàng)項(xiàng)新技術(shù)的突破，一個(gè)個(gè)新產(chǎn)品的開發(fā)，都推動(dòng)著企業(yè)不斷邁上新臺(tái)階。我們受益于技術(shù)創(chuàng)新，我們要堅(jiān)定不移地繼續(xù)技術(shù)創(chuàng)新!”

12月24日，由浙江新和成股份有限公司、浙江大學(xué)、上虞新和成生物化工有限公司、山東新和成藥業(yè)有限公司共同完成的“氮摻雜炭負(fù)載型加氫催化劑創(chuàng)制及應(yīng)用”項(xiàng)目被授予2020年度中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)技術(shù)發(fā)明特等獎(jiǎng)，這也是當(dāng)年全行業(yè)唯一一個(gè)技術(shù)發(fā)明特等獎(jiǎng)。

　　憑著創(chuàng)新，新和成也確立了自己的行業(yè)地位。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)傅向升曾評(píng)價(jià)，目前我國(guó)成長(zhǎng)起中石油、中石化、中海油、中化等一批世界500強(qiáng)的特大型石化企業(yè)，成長(zhǎng)起煙臺(tái)萬華、浙江新和成等一批創(chuàng)新能力強(qiáng)、核心競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的單項(xiàng)冠軍企業(yè)，這是中國(guó)實(shí)現(xiàn)石化大國(guó)向強(qiáng)國(guó)跨越的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和強(qiáng)力支撐。

創(chuàng)新基因：與生俱來深入骨髓

　　追溯新和成的成長(zhǎng)史，其創(chuàng)新基因可以說是與生俱來、深入骨髓。上世紀(jì)80年代，在改革春風(fēng)的沐浴下，完全不具備辦廠條件的學(xué)校也開始醞釀校辦企業(yè)。1988年，胡柏藩師范畢業(yè)，來到農(nóng)村一所中學(xué)教化學(xué)。當(dāng)時(shí)校長(zhǎng)找到他，希望他辦個(gè)企業(yè)改善教學(xué)條件。沒有廠房，沒有工人，沒有產(chǎn)品，沒有技術(shù)，沒有經(jīng)驗(yàn)，僅有的幾萬元錢是借的;他們租用廠房，從最簡(jiǎn)單的回收廢酒精開始創(chuàng)業(yè)的征程。

　　從廢酒精回收中挖商機(jī)，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)贏盈利10萬元。在跑市場(chǎng)中胡柏藩處處用心，一次去藥廠收購(gòu)廢酒精時(shí)，他見了大世面。當(dāng)時(shí)藥廠一位車間主任告訴他，藥廠的一些產(chǎn)品每噸能賣10萬元、50萬元，甚至200萬元，相比之下，酒精廠年賺10萬元實(shí)在太微不足道了。這讓胡柏藩下定決心：做高附加值、高科技含量的大產(chǎn)品、好產(chǎn)品。

　　經(jīng)過反復(fù)調(diào)研，有一種叫作諾氟沙星的抗生素類藥市場(chǎng)巨大，但生產(chǎn)該產(chǎn)品的原料乙氧甲叉依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴，胡柏藩瞄準(zhǔn)諾氟沙星中間體乙氧甲叉，和同事反復(fù)試驗(yàn)，1991年成功開發(fā)乙氧甲叉，并以高性價(jià)比一舉替代進(jìn)口，成功進(jìn)入原料藥生產(chǎn)領(lǐng)域和國(guó)際市場(chǎng)。這是新和成第一只國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品。

　　從乙氧甲叉破題，胡柏藩帶領(lǐng)新和成邁上自主創(chuàng)新軌道——成功突破維生素E兩個(gè)重要中間體主環(huán)和異植物醇研發(fā)技術(shù)難關(guān)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;成功開發(fā)維生素A、維生素D3、維生素H等新產(chǎn)品。

　　創(chuàng)新引擎轟鳴，新和成向高技術(shù)產(chǎn)業(yè)昂首挺進(jìn)。1994年，新和成第一個(gè)國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目——維生素E中間體主環(huán)研發(fā)成功，結(jié)束了我國(guó)維生素E所需主要原料長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的歷史;1995年，開始生產(chǎn)抗生素類藥品，新和成產(chǎn)業(yè)從原料藥延伸到成品藥;1996年，成功研制維生素E的另一個(gè)中間體——異植物醇并投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)維生素E從基礎(chǔ)原料到工業(yè)化一條龍生產(chǎn)的夢(mèng)想;1998年，維生素A產(chǎn)品研發(fā)成功;1999年實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，年產(chǎn)能力達(dá)2000噸;2002年，成功研發(fā)生物素;2004年，β-紫羅蘭酮國(guó)家火炬計(jì)劃通過驗(yàn)收;2005年，成功研制蝦青素;2006年，檸檬醛(維生素A的重要原材料)率先研發(fā)成功，同年輔酶Q10研發(fā)成功，新和成進(jìn)入發(fā)酵領(lǐng)域……

　　為什么選擇這些產(chǎn)品?胡柏藩解釋說：“我們堅(jiān)定不移地走市場(chǎng)化道路，選擇附加值高、技術(shù)門檻高、前景廣闊的產(chǎn)品，在充分的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)成長(zhǎng)。”

　　堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展和一體化、系列化、協(xié)同化發(fā)展思路，如今，新和成從單一生產(chǎn)醫(yī)藥中間體，到已經(jīng)構(gòu)建起營(yíng)養(yǎng)品、香精香料、新材料、原料藥中間體四大板塊，主導(dǎo)產(chǎn)品VE、VA、VD3、覆盆子酮、蝦青素、芳樟醇的產(chǎn)銷量和出口量居世界前列，培育了30多個(gè)世界單項(xiàng)冠軍。擁有15個(gè)國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品、100多個(gè)省級(jí)新產(chǎn)品，成功實(shí)施了15個(gè)國(guó)家“火炬”計(jì)劃，承擔(dān)了國(guó)家科技攻關(guān)引導(dǎo)項(xiàng)目1項(xiàng)、國(guó)家“863”項(xiàng)目3項(xiàng)，取得授權(quán)專利348項(xiàng)。“脂溶性維生素及類胡蘿卜素的綠色合成新工藝及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目、“重要營(yíng)養(yǎng)素超微化制造關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目分別在2010年、2016年獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)， “d-生物素綠色合成技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目獲得2017年度浙江省技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。2018年，“一種連續(xù)化穩(wěn)定維生素A微膠囊的制備方法”榮獲第二十屆中國(guó)專利獎(jiǎng)金獎(jiǎng)，這是新和成首次問鼎中國(guó)專利金獎(jiǎng)。

　　因?yàn)閯?chuàng)新，新和成年利潤(rùn)逐年穩(wěn)健快速增長(zhǎng)。2004年，新和成股份公司成為國(guó)內(nèi)中小企業(yè)板第一股在深交所成功上市。2004年?duì)I業(yè)收入11.34億元，歸母凈利潤(rùn)為0.75億元;2019年?duì)I業(yè)收入76.20億元，歸母凈利潤(rùn)21.68億元。15年間，凈利潤(rùn)增長(zhǎng)近30倍。在中國(guó)精細(xì)化工百?gòu)?qiáng)榜上，浙江新和成股份有限公司已連續(xù)多年穩(wěn)居第二位，是中國(guó)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)。

蛋氨酸：再造一個(gè)新和成

　　分析新和成的產(chǎn)品路線及盈利水平可見，每一個(gè)新產(chǎn)品的問世都讓企業(yè)發(fā)展登上一個(gè)新臺(tái)階。乙氧甲叉產(chǎn)品開發(fā)成功后，新和成年利潤(rùn)達(dá)到100萬元;維生素E上游原料主環(huán)開發(fā)成功后，企業(yè)年產(chǎn)值突破5000萬元;異植物醇問世后，年產(chǎn)值達(dá)1億元;再到后來，維生素系列化并相繼規(guī)模化生產(chǎn)后，公司年利潤(rùn)超過了10億元。

　　鎖定大容量高效益產(chǎn)品是新和成的典型特征。在其“十三五”規(guī)劃里明確，要繼續(xù)尋找市場(chǎng)容量在10億元、20億元、50億元甚至100億元的產(chǎn)品。蛋氨酸就是這樣的大品種。

　　蛋氨酸學(xué)名甲硫氨酸，是動(dòng)物體內(nèi)必需的24種氨基酸中唯一的含硫氨基酸，不能自身生成，必須由外部獲得，故被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥健康、食品和飼料行業(yè)中，尤其是飼料行業(yè)，其攝入直接影響?zhàn)B殖動(dòng)物的生長(zhǎng)和健康。蛋氨酸生產(chǎn)具有技術(shù)門檻高、投資額度大、產(chǎn)品銷路集中度高(90%以上用作飼料添加劑)等特點(diǎn)。全球蛋氨酸生產(chǎn)主要集中在贏創(chuàng)、安迪蘇、諾偉司及住友等幾大傳統(tǒng)飼料添加劑生產(chǎn)企業(yè)手中。我國(guó)雖然很早就開始關(guān)注這個(gè)產(chǎn)品，一些科研機(jī)構(gòu)也積極投入研發(fā)，但是一直未能取得實(shí)質(zhì)性突破。

　　環(huán)保問題——“臭氣”是蛋氨酸國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中一個(gè)亟待解開的死結(jié)。而最終打開這個(gè)死結(jié)的，正是新和成。

　　早在2005年，新和成開始布局蛋氨酸項(xiàng)目，組建了50多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聯(lián)合天津大學(xué)、浙江大學(xué)等高校院所，針對(duì)蛋氨酸合成過程中的技術(shù)難題，集中展開攻關(guān)。從小試到中試，從中試再到大生產(chǎn)，期間不知經(jīng)歷了多少次失敗，但胡柏藩一直勉勵(lì)他的團(tuán)隊(duì)“因?yàn)殡y，所以才更值得堅(jiān)持”，“我們新和成人，就是要做別人想做卻做不了的東西”。

　　2014年7月，新和成蛋氨酸小試告破;2015年4月，中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)組織專家，對(duì)新和成蛋氨酸成套技術(shù)進(jìn)行了評(píng)審，得出結(jié)論是“達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平”，自主開發(fā)的新技術(shù)工藝成熟、可靠;將含硫、含氮廢水、廢氣、廢渣進(jìn)行分類處理，并采用了相關(guān)先進(jìn)技術(shù)，確保生產(chǎn)過程中“三廢”能得到有效處理，符合環(huán)保要求。

　　2016年3月，采用新和成自主研發(fā)的“一種清潔的D,L-蛋氨酸制備方法”專利技術(shù)的中試裝置開車成功。經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。至此，困擾蛋氨酸國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程數(shù)十年之久的“臭氣”問題，終于得到妥善解決。

　　十年磨一劍。2017年1月9日，山東新和成一期年產(chǎn)5萬噸蛋氨酸裝置建成開車并試產(chǎn)成功，這是國(guó)內(nèi)第一套真正擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的規(guī)模化、綠色化、一體化蛋氨酸生產(chǎn)裝置。經(jīng)過半年多的調(diào)試、優(yōu)化，2017年7月，蛋氨酸大生產(chǎn)成功，成為新和成發(fā)展史上的一件大事，也成為蛋氨酸國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的一個(gè)重要里程碑事件。當(dāng)時(shí)蛋氨酸價(jià)格應(yīng)聲從原先的40萬元/噸降至20萬元/噸左右。

　　截至目前，新和成蛋氨酸生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)了14項(xiàng)發(fā)明專利，其中8項(xiàng)已經(jīng)獲得授權(quán)，有2項(xiàng)獲得國(guó)際授權(quán)，其中1項(xiàng)在美國(guó)、日本、新加坡等5個(gè)國(guó)家獲得授權(quán)。

　　2017年12月，新和成通過非公開發(fā)行股票成功募集資金 49 億元用于年產(chǎn) 25 萬噸蛋氨酸項(xiàng)目，二期年產(chǎn)25萬噸蛋氨酸裝置，預(yù)計(jì)2021年建成投產(chǎn)。屆時(shí)新和成合計(jì)產(chǎn)能將達(dá)30萬噸，成為全球前四大蛋氨酸企業(yè)。若以底部?jī)r(jià)格 2萬/噸計(jì)算，將形成60 億元收入規(guī)模，可再造一個(gè)新和成。

進(jìn)軍新材料：搶抓戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)

　　新和成進(jìn)軍新材料領(lǐng)域，在當(dāng)時(shí)給業(yè)界感覺是很大的“跨界”。為何涉足新材料，新和成總裁胡柏剡分析很透徹：“我們進(jìn)軍新材料產(chǎn)業(yè)，看中的不僅僅是這個(gè)產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)價(jià)值，我們更注重的是這個(gè)產(chǎn)業(yè)對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性意義。PPS、PPA等高分子材料，用途廣泛，前景看好。盡管起步時(shí)體量比較小，不過在公司四大板塊里，我們這么比喻：如果原料藥、香精香料產(chǎn)值比作1，那么營(yíng)養(yǎng)品是10，新材料就變成100，以后體量最大、發(fā)展最快的還是新材料。”

　　2012年，浙江新和成特種材料有限公司成立，新和成正式進(jìn)入新材料領(lǐng)域。投資14億元建設(shè)年產(chǎn)3萬噸纖維級(jí)聚苯硫醚(PPS)樹脂及2萬噸復(fù)合聚苯硫醚(PPS)新材料項(xiàng)目開始實(shí)施，其中一期5000噸樹脂和6000噸復(fù)合材料生產(chǎn)裝置于2013年9月投產(chǎn)。2014年3月，該公司另一個(gè)新材料項(xiàng)目1000噸/年高溫尼龍聚合物(PPA)項(xiàng)目啟動(dòng)建設(shè)。

　　PPS是一種具有高技術(shù)含量的特種工程塑料，因?yàn)榫哂心透邷亍⒛透g、阻燃等諸多優(yōu)異性能，可直接用于纖維紡絲，制作除塵袋，也可通過改性加工，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、機(jī)械、石油、化工、航空航天及軍工等行業(yè)，市場(chǎng)前景十分廣闊。PPA和PPS有很好的互補(bǔ)作用，也屬一種高品質(zhì)的工程材料。

　　國(guó)際上PPS產(chǎn)品開發(fā)始于上個(gè)世紀(jì)七八十年代，核心技術(shù)主要掌握在幾家國(guó)際巨頭手里。我國(guó)PPS研發(fā)工作起步相對(duì)較晚，由于受到各種條件的制約，一直以來，產(chǎn)品穩(wěn)定性、生產(chǎn)成本控制以及“三廢”處理技術(shù)，成為國(guó)產(chǎn)PPS產(chǎn)業(yè)化過程中無法逾越的三道關(guān)卡，阻礙了產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。

　　事實(shí)上，新和成PPS研發(fā)經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過程。2007年成立了PPS合成技術(shù)及復(fù)合技術(shù)開發(fā)組，與浙江大學(xué)聯(lián)合共同研發(fā)，進(jìn)行了數(shù)千批次的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)外先進(jìn)理念，對(duì)國(guó)內(nèi)合成技術(shù)進(jìn)行剖析，尋求從根本上解決國(guó)內(nèi)PPS合成工藝缺陷的途徑，提高產(chǎn)品性能和生產(chǎn)穩(wěn)定性。2012年終于獲得了可用于工業(yè)化生產(chǎn)的工藝;2013年3月24日，通過專家鑒定：新和成PPS生產(chǎn)裝置采用了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的聚合工藝和聚合助劑回收工藝，自動(dòng)化程度達(dá)到90%以上，“三廢”量下降近50%，其工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。

　　2015年，在營(yíng)養(yǎng)品領(lǐng)域的兩位競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手——新和成與帝斯曼，在新材料領(lǐng)域牽手合作成立合資公司。因?yàn)樵谄囶I(lǐng)域材料應(yīng)用方面，帝斯曼實(shí)力強(qiáng)大，但缺少PPS樹脂;新和成正好做PPS樹脂，一條產(chǎn)業(yè)鏈就這樣讓之前的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手變成了新領(lǐng)域的合作伙伴。

　　PPS和PPA項(xiàng)目的成功實(shí)施，讓新和成向新材料產(chǎn)業(yè)邁出了至關(guān)重要的第一步，并成為公司新的增長(zhǎng)點(diǎn)和轉(zhuǎn)型升級(jí)方向。下一步，新和成新材料公司將以現(xiàn)有產(chǎn)品為基礎(chǔ)，加快推進(jìn)高分子材料聚合、改性、應(yīng)用加工為一體的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，同時(shí)加快拓展市場(chǎng)，提升市場(chǎng)占有率，打造國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際知名的新材料生產(chǎn)企業(yè)。

體系建設(shè)：為創(chuàng)新提供永續(xù)動(dòng)力

　　創(chuàng)新是新和成的第一動(dòng)力。新和成董事長(zhǎng)胡柏藩說：“創(chuàng)新是合算的、創(chuàng)新是長(zhǎng)期的、持續(xù)的，創(chuàng)新是全員的，無處不在的。創(chuàng)新代表著效益，代表著希望，也代表著未來。我們要解放思想，開闊胸懷向世界學(xué)習(xí)，讓新和成在創(chuàng)新中不斷成長(zhǎng)，讓新和成人在創(chuàng)新中不斷成長(zhǎng)。”

　　在長(zhǎng)期的探索實(shí)踐中，新和成將自身的研發(fā)理念總結(jié)為“需求導(dǎo)向，內(nèi)聯(lián)外合”，構(gòu)建了“以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合”技術(shù)創(chuàng)新體系。以行業(yè)共性、關(guān)鍵性、前瞻性技術(shù)開發(fā)為重點(diǎn)，從跟蹤研究向超前研究跨躍發(fā)展;打破了維生素E、維生素A，PPS,蛋氨酸等產(chǎn)品的國(guó)際技術(shù)壟斷，開發(fā)和掌握了一批對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有戰(zhàn)略影響的關(guān)鍵技術(shù)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。每開發(fā)一個(gè)新產(chǎn)品，公司就上一個(gè)新臺(tái)階;而開發(fā)一個(gè)新系列，就進(jìn)入一個(gè)新領(lǐng)域。從中間體發(fā)展到原料藥，成立了原料藥事業(yè)部，從原料藥再發(fā)展到成品藥，成立了專業(yè)的成品藥企業(yè);從中間體發(fā)展到系列香料單體，從而成為著名的香料企業(yè);從中間體發(fā)展到維生素系列產(chǎn)品，成為維生素生產(chǎn)龍頭企業(yè);從基礎(chǔ)原料發(fā)展到氨基酸，成為重要氨基酸生產(chǎn)企業(yè);從材料中間體發(fā)展到高分子材料，成為特種材料生產(chǎn)企業(yè)。這是新和成堅(jiān)持一體化、系列化、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和資源協(xié)同的成果。

　　隨著公司的發(fā)展，新和成的空間也在不斷拓展。從新昌老廠區(qū)到塔山園區(qū)，到梅渚園區(qū);后來走出新昌到上虞、紹興、杭州;再后來，走出了浙江，到安徽、山東、北京、黑龍江。每一個(gè)新基地建設(shè)，每一個(gè)新項(xiàng)目上馬，都使新和成獲得新的機(jī)遇，跨上新臺(tái)階。

　　新和成研發(fā)團(tuán)隊(duì)在選擇課題方向時(shí)，需要遵循 “四個(gè)化”和“三個(gè)不”原則：即“產(chǎn)品規(guī)模化、系列化、協(xié)同化、一體化發(fā)展”，“非替代進(jìn)口不做，非國(guó)際一流不做，非常青產(chǎn)業(yè)不做”。公司擁有一支超過1000多人的高素質(zhì)科研隊(duì)伍，形成專業(yè)學(xué)歷互補(bǔ)、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)互學(xué)的組織架構(gòu)，每年研發(fā)投入均高于國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，確保創(chuàng)新活力。5年來研發(fā)投入近20億元。近年來研發(fā)投入占銷售額的5.5%左右。

　　新和成集團(tuán)旗下?lián)碛袊?guó)家企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家博士后科研工作站、精細(xì)化工超臨界反應(yīng)技術(shù)國(guó)家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室，國(guó)家模范院士專家工作站，通過國(guó)家CNAS認(rèn)證的分析測(cè)試中心等。在新昌、宣城、北京、杭州四地?fù)碛?span lang="EN-US">4個(gè)整建制專業(yè)研究院，具備高真空精餾、連續(xù)反應(yīng)精餾、管道反應(yīng)、低溫連續(xù)反應(yīng)等先進(jìn)的有機(jī)合成化工裝置，配備了帶超低溫探頭的600M、400M核磁共振儀，Q-TOF氣質(zhì)聯(lián)用儀等世界先進(jìn)的分析檢測(cè)設(shè)備，處于國(guó)內(nèi)同行領(lǐng)先水平。其良好的研發(fā)平臺(tái)、高效的研發(fā)流程和有效的激勵(lì)體制，促使新產(chǎn)品開發(fā)與工藝技改課題的“雙同步”推進(jìn)，并充分發(fā)揮柔性中試車間的功能作用。新項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)每年小試研發(fā)一批、中試試制一批、大生產(chǎn)實(shí)施一批的良性循環(huán)的發(fā)展特色。

　　除注重產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，還注重體制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。在1994年，率先推行股份合作制改造，讓經(jīng)營(yíng)者持大股，骨干職工普遍持股，讓技術(shù)要素參與分配，并不斷吸收優(yōu)秀員工入股。秉承“創(chuàng)新、人和、竟成”的企業(yè)價(jià)值觀，新和成倡導(dǎo)以貢獻(xiàn)者為本，建立“以效益為導(dǎo)向、以業(yè)績(jī)?yōu)閷?dǎo)向”的激勵(lì)模式。

　　以“老師文化”為內(nèi)核，倡導(dǎo)學(xué)習(xí)型企業(yè)，著力人才梯隊(duì)建設(shè)，通過開設(shè)高管后備班、中層后備班、車間主任后備班、基層后備班培養(yǎng)后備人才，采取“傳幫帶”、基地鍛煉、輪崗、崗位競(jìng)聘等方式，激勵(lì)全員創(chuàng)新，助力人才冒尖。對(duì)業(yè)績(jī)突出的研發(fā)人員在評(píng)選先進(jìn)、職務(wù)聘任、職稱評(píng)定等方面，采取一系列的傾斜政策，充分調(diào)動(dòng)科技人員的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，提升公司新產(chǎn)品開發(fā)效率，使技術(shù)創(chuàng)新成為公司戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的“發(fā)動(dòng)機(jī)”。

　　新和成總裁胡柏剡堅(jiān)定地說：“未來，我們要和化學(xué)家、生物學(xué)家合作，對(duì)前瞻性科學(xué)進(jìn)行長(zhǎng)期研究，對(duì)未來化學(xué)、生物、醫(yī)藥領(lǐng)域進(jìn)行不斷探索，爭(zhēng)取做行業(yè)與學(xué)科的領(lǐng)跑者。期望在技術(shù)創(chuàng)新史上能留下濃墨重彩的一筆。”　　

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